Węglik spiekany to materiał stopowy wykonany z twardych związków metali ogniotrwałych i metali wiążących w procesie metalurgii proszków. Zazwyczaj jest wykonany ze stosunkowo miękkich materiałów wiążących (takich jak kobalt, nikiel, żelazo lub mieszanka powyższych materiałów) oraz twardych materiałów (takich jak węglik wolframu, węglik molibdenu, węglik tantalu, węglik chromu, węglik wanadu, węglik tytanu lub ich mieszanki).
Węglik spiekany ma szereg doskonałych właściwości, takich jak wysoka twardość, odporność na zużycie, dobra wytrzymałość i odporność na zużycie, odporność na ciepło, odporność na korozję itp., zwłaszcza jego wysoka twardość i odporność na zużycie, które pozostają zasadniczo niezmienione nawet w temperaturze 500 ℃ i nadal mają wysoką twardość w temperaturze 1000 ℃. W naszych powszechnych materiałach twardość jest od wysokiej do niskiej: spiekany diament, sześcienny azotek boru, cermet, węglik spiekany, stal szybkotnąca, a wytrzymałość jest od niskiej do wysokiej.
Węglik spiekany jest szeroko stosowany jako materiał na narzędzia skrawające, takie jak narzędzia tokarskie, frezy, strugi, wiertła, wytaczadła itp. do cięcia żeliwa, metali nieżelaznych, tworzyw sztucznych, włókien chemicznych, grafitu, szkła, kamienia i zwykłej stali, a także do cięcia stali żaroodpornej, stali nierdzewnej, stali wysokomanganowej, stali narzędziowej i innych trudnych w obróbce materiałów.
Węglik spiekany ma wysoką twardość, wytrzymałość, odporność na zużycie i korozję, i jest znany jako „zęby przemysłowe”. Jest używany do produkcji narzędzi skrawających, narzędzi skrawających, narzędzi kobaltowych i części odpornych na zużycie. Jest szeroko stosowany w przemyśle wojskowym, lotniczym, maszynowym, metalurgicznym, wiertniczym, górniczym, komunikacji elektronicznej, budownictwie i innych dziedzinach. Wraz z rozwojem przemysłu downstream, popyt rynkowy na węglik spiekany rośnie. A w przyszłości, produkcja zaawansowanej technologicznie broni i sprzętu, postęp najnowocześniejszej nauki i technologii oraz szybki rozwój energetyki jądrowej znacznie zwiększą popyt na produkty z węglika spiekanego o zaawansowanej technologicznie zawartości i wysokiej jakości stabilności.
W 1923 roku Schlerter z Niemiec dodał 10% - 20% kobaltu do proszku węglika wolframu jako spoiwa i wynalazł nowy stop węglika wolframu i kobaltu. Jego twardość ustępuje jedynie diamentowi, który jest pierwszym sztucznym węglikiem spiekanym na świecie. Podczas cięcia stali narzędziem wykonanym z tego stopu ostrze szybko się zużyje, a nawet ostrze pęknie. W 1929 roku Schwarzkov ze Stanów Zjednoczonych dodał do pierwotnego składu pewną ilość węglików złożonych z węglika wolframu i węglika tytanu, co poprawiło wydajność narzędzi skrawających ze stali. Jest to kolejne osiągnięcie w historii rozwoju węglika spiekanego.
Węglik spiekany może być również używany do produkcji narzędzi do wiercenia skał, narzędzi górniczych, narzędzi wiertniczych, narzędzi pomiarowych, części odpornych na zużycie, materiałów ściernych do metalu, tulei cylindrowych, łożysk precyzyjnych, dysz, form do sprzętu (takich jak formy do ciągnienia drutu, formy do śrub, formy do nakrętek i różne formy do elementów złącznych. Doskonałe parametry węglika spiekanego stopniowo zastąpiły poprzednie formy stalowe).
W ciągu ostatnich dwóch dekad pojawił się również węglik spiekany powlekany. W 1969 roku Szwecja z powodzeniem opracowała narzędzie pokryte węglikiem tytanu. Podłoże narzędzia to węglik spiekany wolframowo-tytanowo-kobaltowy lub węglik spiekany wolframowo-kobaltowy. Grubość powłoki węglika tytanu na powierzchni wynosi zaledwie kilka mikronów, ale w porównaniu z narzędziami stopowymi tej samej marki, żywotność jest 3-krotnie dłuższa, a prędkość skrawania zwiększona o 25% - 50%. Czwarta generacja narzędzi powlekanych pojawiła się w latach 70. XX wieku i może być używana do cięcia materiałów trudnych w obróbce.
Czas publikacji: 22-07-2022
