Węglik spiekany jest materiałem stopowym wytwarzanym z twardych związków metali ogniotrwałych i metali wiążących w procesie metalurgii proszków.Zwykle jest wykonany ze stosunkowo miękkich materiałów wiążących (takich jak kobalt, nikiel, żelazo lub mieszanina powyższych materiałów) oraz materiałów twardych (takich jak węglik wolframu, węglik molibdenu, węglik tantalu, węglik chromu, węglik wanadu, węglik tytanu lub ich mieszaniny).
Węglik spiekany ma szereg doskonałych właściwości, takich jak wysoka twardość, odporność na zużycie, dobra wytrzymałość i udarność, odporność na ciepło, odporność na korozję itp., Szczególnie jego wysoka twardość i odporność na zużycie, które pozostają zasadniczo niezmienione nawet przy 500 ℃ i nadal mają wysoka twardość już przy 1000℃.W przypadku naszych popularnych materiałów twardość waha się od wysokiej do niskiej: spiekany diament, sześcienny azotek boru, cermetal, węglik spiekany, stal szybkotnąca, a wytrzymałość jest od niskiej do wysokiej.
Węglik spiekany jest szeroko stosowany jako materiały na narzędzia skrawające, takie jak narzędzia tokarskie, frezy, strugarki, wiertła, wytaczadła itp., do cięcia żeliwa, metali nieżelaznych, tworzyw sztucznych, włókien chemicznych, grafitu, szkła, kamienia i stali zwykłej, a także do cięcia stali żaroodpornej, stali nierdzewnej, stali wysokomanganowej, stali narzędziowej i innych materiałów trudnoobrabialnych.
Węglik spiekany ma wysoką twardość, wytrzymałość, odporność na zużycie i korozję i jest znany jako „zęby przemysłowe”.Służy do produkcji narzędzi skrawających, narzędzi skrawających, narzędzi kobaltowych i części odpornych na zużycie.Jest szeroko stosowany w przemyśle wojskowym, lotniczym, obróbczym, metalurgicznym, wiertnictwie naftowym, narzędziach górniczych, komunikacji elektronicznej, budownictwie i innych dziedzinach.Wraz z rozwojem przemysłu przetwórczego wzrasta zapotrzebowanie rynku na węglik spiekany.A w przyszłości produkcja zaawansowanej technologicznie broni i sprzętu, postęp najnowocześniejszej nauki i technologii oraz szybki rozwój energii jądrowej znacznie zwiększą popyt na produkty z węglika spiekanego o zawartości zaawansowanych technologii i wysokiej stabilności jakości .
W 1923 roku Schlerter z Niemiec dodał 10–20% kobaltu do sproszkowanego węglika wolframu jako spoiwa i wynalazł nowy stop węglika wolframu i kobaltu.Jego twardość ustępuje jedynie diamentowi, który jest pierwszym sztucznym węglikiem spiekanym na świecie.Podczas cięcia stali narzędziem wykonanym z tego stopu ostrze szybko się zużyje, a nawet ostrze pęknie.W 1929 roku Schwarzkov ze Stanów Zjednoczonych dodał do pierwotnej kompozycji pewną ilość węglików złożonych z węglika wolframu i węglika tytanu, co poprawiło wydajność stalowych narzędzi skrawających.To kolejne osiągnięcie w historii rozwoju węglików spiekanych.
Węglik spiekany może być również stosowany do produkcji narzędzi do wiercenia skał, narzędzi górniczych, narzędzi wiertniczych, narzędzi pomiarowych, części odpornych na zużycie, metalowych materiałów ściernych, tulei cylindrowych, łożysk precyzyjnych, dysz, form do sprzętu (takich jak formy do ciągnienia drutu, formy do śrub, nakrętki formy i różne formy elementów złącznych Doskonała wydajność węglika spiekanego stopniowo zastępuje poprzednie formy stalowe).
W ciągu ostatnich dwudziestu lat pojawił się także powlekany węglik spiekany.W 1969 roku w Szwecji z sukcesem opracowano narzędzie pokryte węglikiem tytanu.Podłożem narzędzia jest węglik spiekany wolframowo-tytanowo-kobaltowy lub węglik spiekany wolframowo-kobaltowy.Grubość powłoki z węglika tytanu na powierzchni wynosi zaledwie kilka mikronów, ale w porównaniu z narzędziami stopowymi tej samej marki żywotność wydłuża się 3-krotnie, a prędkość skrawania zwiększa się o 25% - 50%.W latach 70-tych pojawiła się czwarta generacja narzędzi do powlekania, które umożliwiają skrawanie materiałów trudnoobrabialnych.
Czas publikacji: 22 lipca 2022 r
