Węglik spiekany jest rodzajem twardego materiału składającego się z ogniotrwałego twardego związku metalu i metalu wiążącego, który jest wytwarzany przez metalurgię proszków i ma wysoką odporność na zużycie i pewną wytrzymałość.Ze względu na doskonałą wydajność węglik spiekany jest szeroko stosowany w cięciu, częściach odpornych na zużycie, górnictwie, wierceniu geologicznym, wydobyciu ropy naftowej, częściach mechanicznych i innych dziedzinach.
Proces produkcji węglika spiekanego obejmuje trzy główne procesy: przygotowanie mieszanki, prasowanie i spiekanie.Więc jaki jest ten proces?
Proces i zasada dozowania
Zważyć wymagane surowce (sproszkowany węglik wolframu, sproszkowany kobalt, sproszkowany węglik wanadu, sproszkowany węglik chromu i niewielką ilość dodatków), wymieszać je zgodnie z tabelą formuł, włożyć do walcowniczego młyna kulowego lub miksera w celu zmielenia różnych surowców przez 40-70 godzin dodać 2% wosku, udoskonalić i równomiernie rozprowadzić surowce w młynie kulowym, a następnie sporządzić mieszaninę o określonych wymaganiach dotyczących składu i wielkości cząstek poprzez suszenie rozpyłowe lub mieszanie ręczne i przesiewanie wibracyjne, aby zaspokoić potrzeby prasowanie i spiekanie.Po sprasowaniu i spiekaniu półfabrykaty z węglika spiekanego są rozładowywane i pakowane po kontroli jakości.
Mieszane składniki
Szlifowanie na mokro
Infiltracja kleju, suszenie i granulacja
Formowanie w prasie
Spiek
Półfabrykat z węglika spiekanego
Kontrola
Co to jest próżnia?
Taka próżnia to obszar, w którym ciśnienie gazu jest znacznie mniejsze niż ciśnienie atmosferyczne.Fizycy często omawiają idealne wyniki testów w stanie absolutnej próżni, którą czasami nazywają próżnią lub wolną przestrzenią.Następnie częściowa próżnia jest używana do reprezentowania niepełnej próżni w laboratorium lub w kosmosie.Z drugiej strony, w zastosowaniach inżynierskich i fizycznych mamy na myśli każdą przestrzeń o ciśnieniu niższym niż atmosferyczne.
Typowe wady/wypadki przy produkcji wyrobów z węglików spiekanych
Sięgając do pierwotnych przyczyn, najczęstsze wady/wypadki przy produkcji węglików spiekanych można podzielić na cztery kategorie:
Wady komponentów (pojawia się faza ETA, tworzą się duże skupiska cząstek, pęknięcia w wyniku prasowania proszku)
Wady obróbki (pęknięcia spawalnicze, pęknięcia po cięciu drutu, pęknięcia termiczne)
Wypadki środowiskowe (korozja, wady erozji itp.)
Wypadki mechaniczne (takie jak kolizja, zużycie, uszkodzenia zmęczeniowe itp.)
Czas postu: 27-07-2022
