Węglik spiekany to rodzaj twardego materiału składającego się z ogniotrwałego związku twardego metalu i metalu wiążącego, który jest wytwarzany metodą metalurgii proszków i ma wysoką odporność na zużycie i pewną wytrzymałość. Ze względu na doskonałe parametry węglik spiekany jest szeroko stosowany w cięciu, częściach odpornych na zużycie, górnictwie, wierceniach geologicznych, górnictwie ropy naftowej, częściach mechanicznych i innych dziedzinach.
Proces produkcji węglika spiekanego obejmuje trzy główne procesy: przygotowanie mieszanki, formowanie w prasie i spiekanie. Czym więc jest ten proces?
Proces wsadowy i zasada działania
Zważ wymagane surowce (proszek węglika wolframu, proszek kobaltu, proszek węglika wanadu, proszek węglika chromu i niewielką ilość dodatków), wymieszaj je zgodnie z tabelą formuł, umieść je w młynie kulowym lub mikserze, aby mielić różne surowce przez 40-70 godzin, dodaj 2% wosku, rafinuj i równomiernie rozprowadź surowce w młynie kulowym, a następnie przygotuj mieszankę o określonym składzie i wymaganiach dotyczących wielkości cząstek poprzez suszenie rozpyłowe lub mieszanie ręczne i przesiewanie wibracyjne, aby sprostać potrzebom prasowania i spiekania. Po prasowaniu i spiekaniu, półfabrykaty z węglika spiekanego są rozładowywane i pakowane po kontroli jakości.
Mieszane składniki
Szlifowanie na mokro
Infiltracja, suszenie i granulacja kleju
Formowanie metodą prasowania
Spiek
Półfabrykat z węglika spiekanego
Kontrola
Czym jest próżnia?
Próżnia taka jak ta to obszar o ciśnieniu gazu znacznie mniejszym od ciśnienia atmosferycznego. Fizycy często omawiają idealne wyniki testów w stanie absolutnej próżni, którą czasami nazywają próżnią lub wolną przestrzenią. Następnie częściowa próżnia jest używana do reprezentowania niepełnej próżni w laboratorium lub w kosmosie. Z drugiej strony, w zastosowaniach inżynieryjnych i fizycznych mamy na myśli dowolną przestrzeń o ciśnieniu niższym od ciśnienia atmosferycznego.
Typowe wady/wypadki przy produkcji wyrobów z węglika spiekanego
Jeśli chodzi o przyczyny źródłowe, najczęstsze wady i wypadki przy produkcji węglika spiekanego można podzielić na cztery kategorie:
Wady komponentów (pojawia się faza ETA, tworzą się duże grupy cząstek, proszek pęka podczas prasowania)
Wady przetwarzania (pęknięcia spawalnicze, pęknięcia powstałe w wyniku cięcia drutem, pęknięcia termiczne)
Wypadki środowiskowe (korozja, wady erozyjne itp.)
Urazy mechaniczne (takie jak zderzenia kruche, zużycie, uszkodzenia zmęczeniowe itp.)
Czas publikacji: 27-07-2022
