Produkty
Nóż do cięcia kamienia ze stopu węglika wolframu
Opis
-
Charakterystyka materiału węglika wolframu
- Wysoka twardość:
- Twardość węglika wolframu jest niezwykle wysoka, ustępuje jedynie diamentowi, co zapewnia mu doskonałą odporność na zużycie. Podczas użytkowania zaworu może on skutecznie przeciwstawić się erozji i zużyciu medium, wydłużając żywotność zaworu.
- Odporność na korozję:
- Węglik wolframu ma stabilne właściwości chemiczne i nie reaguje łatwo z czynnikami korozyjnymi, takimi jak kwasy, zasady, sól itp. Można go stosować przez długi czas w trudnych warunkach korozyjnych bez ryzyka uszkodzenia.
- Odporność na wysoką temperaturę:
- Temperatura topnienia węglika wolframu wynosi aż 2870 ℃ (znana również jako 3410 ℃), co zapewnia dobrą odporność na wysokie temperatury i umożliwia utrzymanie stabilnych parametrów w warunkach wysokiej temperatury.
- Wysoka wytrzymałość:
- Węglik wolframu charakteryzuje się dużą wytrzymałością i może wytrzymać znaczne siły ciśnienia i uderzeń, zapewniając stabilną pracę zaworów w trudnych warunkach pracy.
-
Charakterystyka przecinaka do kamienia z węglika wolframu
- Wysoka twardość:
- Węglik wolframu (WC) charakteryzuje się wyjątkowo dużą twardością, dzięki czemu narzędzia do cięcia kamieni z węglika wolframu mogą z łatwością obrabiać kamienie o różnej twardości, co gwarantuje płynny proces cięcia.
- Dobra odporność na zużycie:
- Ze względu na wysoką twardość węglika wolframu, kamienne przecinaki z węglika wolframu zachowują dobrą wydajność cięcia podczas długotrwałego użytkowania, nie ulegają szybkiemu zużyciu, co wydłuża żywotność narzędzia.
- Wysoka stabilność chemiczna:
- Węglik wolframu ma stabilne właściwości chemiczne i nie reaguje z większością substancji chemicznych, co gwarantuje, że działanie przecinarek do kamienia z węglika wolframu nie ulegnie pogorszeniu na skutek reakcji chemicznych zachodzących podczas cięcia kamienia.
- Dobra wydajność cięcia:
- Przecinaki do kamienia z węglika wolframu charakteryzują się doskonałą wydajnością cięcia, co pozwala na szybkie i dokładne cięcie kamienia oraz zwiększa efektywność obróbki.
-
Zalety przecinaka do kamienia z węglika wolframu
- Poprawa efektywności cięcia:
- Wysoka twardość i odporność na zużycie noży do cięcia kamienia z węglika wolframu pozwala na pracę z dużą prędkością, co przekłada się na większą wydajność cięcia i skrócenie cykli obróbki.
- Zmniejsz koszty przetwarzania:
- Ze względu na długą żywotność frezów do kamienia z węglika wolframu częstotliwość wymiany narzędzi jest zmniejszona, co pozwala na zmniejszenie kosztów przetwarzania. Jednocześnie doskonała wydajność cięcia pomaga również zmniejszyć ilość odpadów kamiennych i dodatkowo zwiększyć korzyści ekonomiczne.
- Zapewnij jakość przetwarzania:
- Stabilna wydajność cięcia i dobra odporność na zużycie noży do cięcia kamienia z węglika wolframu pozwalają na utrzymanie wysokiej precyzji cięcia podczas cięcia kamienia, gwarantując jakość obróbki.
- Szerokie zastosowanie:
- Frezy do kamienia z węglika wolframu nadają się nie tylko do obróbki kamieni o różnej twardości, ale także do obróbki kamieni o różnych kształtach i rozmiarach, zapewniając dużą wszechstronność.
Tabela wydajności materiałów
| Gatunek spoiwa kobaltowego | ||||||||||||
| Stopień | Kompozycja(% w wadze) | Właściwości fizyczne | Wielkość ziarna (μm) | Równowartość to domowy | ||||||||
| Gęstość g/cm³(±0,1) | TwardośćWspółczynnik glikemii (±0,5) | TRS MPa(min) | Porowatość | |||||||||
| WC | Ni | Ti | TaC | A | B | C | ||||||
| KD115 | 93,5 | 6.0 | - | 0,5 | 14,90 | 93,00 | 2700 | A02 | B00 | C00 | 0,6-0,8 | YG6X |
| KD335 | 89,0 | 10,5 | - | 0,5 | 14.40 | 91,80 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0,6-0,8 | YG10X |
| KG6 | 94,0 | 6.0 | - | - | 14,90 | 90,50 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG6 |
| KG6 | 92,0 | 8.8 | - | - | 14,75 | 90,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG8 |
| KG6 | 91,0 | 9.0 | - | - | 14,60 | 89,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG9 |
| KG9C | 91,0 | 9.0 | - | - | 14,60 | 88,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,6-2,4 | YG9C |
| KG10 | 90,0 | 10,0 | - | - | 14,50 | 88,50 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG10 |
| KG11 | 89,0 | 11.0 | - | - | 14.35 | 89,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG11 |
| KG11C | 89,0 | 11.0 | - | - | 14.40 | 87,50 | 3000 | A02 | B00 | C00 | 1,6-2,4 | YG11C |
| KG13 | 87,0 | 13,0 | - | - | 14.20 | 88,70 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG13 |
| KG13C | 87,0 | 13,0 | - | - | 14.20 | 87,00 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1,6-2,4 | YG13C |
| KG15 | 85,0 | 15,0 | - | - | 14.10 | 87,50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG15 |
| KG15C | 85,0 | 15,0 | - | - | 14,00 | 86,50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1,6-2,4 | YG15C |
| KD118 | 91,5 | 8,5 | - | - | 14,50 | 83,60 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0,4-0,6 | YG8X |
| KD338 | 88,0 | 12,0 | - | - | 14.10 | 92,80 | 4200 | A02 | B00 | C00 | 0,4-0,6 | YG12X |
| KD25 | 77,4 | 8,5 | 6,5 | 6.0 | 12,60 | 91,80 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 1,0-1,6 | P25 |
| KD35 | 69.2 | 10,5 | 5.2 | 13.8 | 12,70 | 91.10 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1,0-1,6 | P35 |
| KD10 | 83,4 | 7.0 | 4.5 | 4.0 | 13.25 | 93,00 | 2000 | A02 | B00 | C00 | 0,8-1,2 | M10 |
| KD20 | 79,0 | 8.0 | 7.4 | 3.8 | 12.33 | 92.10 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0,8-1,2 | M20 |
| Gatunki spoiwa niklowego | |||||||||||
| Stopień | Skład (%inweight) | Właściwości fizyczne | Równowartość to domowy | ||||||||
| Gęstość g/cm3 (±0,1) | Twardość HRA (±0,5) | TRS MPa(min) | Porowatość | Wielkość ziarna (μm) | |||||||
| WC | Ni | Ti | A | B | C | ||||||
| KDN6 | 93,8 | 6.0 | 0,2 | 14,6-15,0 | 89,5-90,5 | 1800 | A02 | B00 | C00 | 0,8-2,0 | YN6 |
| KDN7 | 92,8 | 7.0 | 0,2 | 14,4-14,8 | 89,0-90,0 | 1900 | A02 | B00 | C00 | 0,8-1,6 | YN7 |
| KDN8 | 91,8 | 8.0 | 0,2 | 14,5-14,8 | 89,0-90,0 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0,8-2,0 | YN8 |
| KDN12 | 87,8 | 12,0 | 0,2 | 14,0-14,4 | 87,5-88,5 | 2600 | A02 | B00 | C00 | 0,8-2,0 | YN12 |
| KDN15 | 84,8 | 15,0 | 0,2 | 13.7-14.2 | 86,5-88,0 | 2800 | A02 | B00 | C00 | 0,6-1,5 | YN15 |
Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas
