1. Pozycjonowanie rdzenia: podstawowa różnica między YG i YN
(A) Skład ujawniony przez nomenklaturę
- Seria YG (węgliki WC-Co):Zbudowany na węgliku wolframu (WC) jako fazie twardej z kobaltem (Co) jako spoiwem (np. YG8 zawiera 8% Co), zaprojektowany dowytrzymałość i opłacalność.
- Seria YN (węgliki na bazie TiC)Istnieją dwa typy: na bazie czystego TiC (np. YN10 ze spoiwem Ni-Mo) lub kompozyt WC-TiC (np. YN6 ze spoiwem Co-Ni), zoptymalizowany pod kątemwysoka twardość, odporność na ciepło i specjalne zastosowania środowiskowe.
(B) Ocena scenariusza początkowego zastosowania
- YG sprawdza się w miękkich materiałach i scenariuszach uderzeniowych:Idealny do żeliwa, metali nieżelaznych (aluminium, miedź) oraz zastosowań wymagających odporności na uderzenia, takich jak wiercenie geologiczne i tłoczniki.
- YN specjalizuje się w twardych materiałach i ekstremalnych warunkach:Doskonały do wykańczania stali węglowej/stali hartowanej, środowisk korozyjnych o wysokiej temperaturze (przemysł chemiczny, lotniczy i kosmiczny) oraz niemagnetycznych elementów elektronicznych.
2. Szczegółowe porównanie: od kompozycji, przez wydajność, po zastosowanie
(A) Skład: kod chemiczny spoiw i faz twardych
1. Seria YG: Mistrz wytrzymałości wśród systemów Pure WC-Co
- Formuła podstawowa: 85%-94% WC, 6%-15% Co (np. YG15 z 15% Co), brak tytanu (Ti), gęstość 13,9-14,8 g/cm³ (stop ciężki).
- Zaleta mikrostrukturalna:Ciągliwość Co zapewnia doskonałą wytrzymałość na zginanie (YG8 osiąga 2300 MPa). Gatunki drobnoziarniste (np. YG3X) zwiększają twardość do 92 HRA poprzez rafinację ziaren WC, równoważąc odporność na zużycie i odporność na odpryskiwanie.
2. Seria YN: Przełom w wydajności stopów na bazie TiC
- Stopy na bazie TiC (np. YN10): Ponad 90% TiC, 10% spoiwa Ni-Mo, gęstość zaledwie 5,5-6,0 g/cm³, twardość 92-95 HRA, zachowanie zdolności cięcia w temperaturze 1200℃ przy wyjątkowej odporności na zużycie kraterowe.
- Kompozyt WC-TiC (np. YN6): Dominujący skład WC 92%, dodatek 2% Ni + 6% Co, łączący wytrzymałość YG (wytrzymałość na zginanie 1800 MPa) i odporność na korozję YN w przypadku średnich obciążeń kwasami/zasadami.
(B) Różnice w wydajności: kluczowe zmienne wpływające na wydajność obróbki i trwałość narzędzia
1. Twardość i odporność na zużycie: YN wyznacza standardy precyzyjnej obróbki
- Twardość YG: 89-91HRA (drobnoziarnista YG3X osiąga 92HRA), odpowiednia do obróbki zgrubnej żeliwa przy zgrubnym ścieraniu.
- Twardość YN pure TiC: 91-95HRA, wydłużająca żywotność narzędzia 3-5 razy w porównaniu do YG podczas obróbki stali hartowanej (60HRC). Niższy współczynnik tarcia (0,3 w porównaniu do 0,5 YG) zmniejsza uszkodzenia termiczne obrabianego przedmiotu.
2. Wytrzymałość i odporność na uderzenia: YG przoduje w cięciu przerywanym
- Kobalt w YG zapewnia udarność na poziomie 4-8 J/cm² (w przypadku YG20C przy 6 J/cm²), co zmniejsza ryzyko powstawania wykruszeń o 40% podczas obróbki przerywanej (np. frezowania żeliwa lub kutych półfabrykatów).
- Materiał YN na bazie czystego TiC ma niższą wytrzymałość (wytrzymałość na zginanie 1500 MPa), natomiast kompozyt YN15 zwiększa wytrzymałość na zginanie do 2000 MPa poprzez dodanie WC i Co, co spełnia wymagania antywibracyjne przy ciągłym cięciu przy lekkim obciążeniu.
3. Odporność na ciepło i stabilność chemiczna: YN jest pionierem obróbki w wysokiej temperaturze
- Twardość czerwona YG: 600-800℃, w której Co łatwo łączy się z metalami żelaznymi, powodując powstawanie osadów na ostrzu narzędzia.
- YN pure TiC-based wytrzymuje 1000-1300℃, z spoiwem Ni-Mo odpornym na utlenianie. Niskie powinowactwo TiC do stali poprawia właściwości antyadhezyjne o 60% w obróbce stali nierdzewnej, nadaje się do cięcia z dużą prędkością (prędkość liniowa ≥200m/min).
(C) Scenariusze zastosowań: „Wielokrotny wybór” dla potrzeb precyzyjnej obróbki
1. Seria YG: Ekonomiczny wybór do obróbki metali nieżelaznych i ogólnej obróbki
- Obróbka żeliwa:YG6/YG8 do zgrubnego toczenia żeliwa szarego (posuw >0,3 mm/obr.); YG15 do przerywanego frezowania żeliwa sferoidalnego, zwiększającego odporność na uderzenia o 30%.
- Produkcja form:Gatunki o wysokiej zawartości Co, takie jak YG20C (20% Co) do matryc do kucia na zimno, wytrzymujące naprężenia ściskające >2000 MPa i trwające 5 razy dłużej niż formy HSS.
- Wiercenia Geologiczne:Zęby wiertnicze YG11C zmniejszają pękanie skał wskutek uderzeń o 25% podczas wydobycia gazu łupkowego, zwiększając wydajność wiercenia o 15%.
2. Seria YN: Lider wydajności w obróbce wykończeniowej stali i środowiskach specjalnych
- Precyzyjna obróbka stali hartowanej:Narzędzia tokarskie YN10 wykańczają stal łożyskową 58HRC z prędkością 150 m/min, uzyskując chropowatość powierzchni Ra0,4 μm, co zbliża się do precyzji szlifowania.
- Części odporne na korozję w przemyśle chemicznym:Pierścienie uszczelniające YN6 wykazują szybkość korozji na poziomie zaledwie 0,05 mm/rok w 10% kwasie solnym, co oznacza 3-krotnie dłuższą trwałość niż uszczelnienia YG.
- Elementy elektroniczne niemagnetyczne:YN15 stop niemagnetyczny (przenikalność <1,0001) przeznaczony do części urządzeń MRI, zapobiegający zakłóceniom magnetycznym i zapewniający dokładność pomiaru <0,001 mm.
3. Przewodnik wyboru: 4 kroki do optymalnego materiału
(A) Krok 1: Określ właściwości materiału obrabianego przedmiotu
- Żeliwo/aluminium/miedź/niemetale→ Priorytetowo traktuj YG (YG8 ze względu na opłacalność, YG6X drobnoziarnisty do wykańczania).
- Stal węglowa/stal stopowa/stal hartowana/stal nierdzewna→ Priorytet YN (YN10 na bazie czystego TiC do obróbki wykańczającej z dużą prędkością, kompozyt YN6 do ogólnego zastosowania przy średnich obciążeniach).
(B) Krok 2: Oceń warunki cięcia
- Cięcie przerywane/obróbka ciężka:Seria YG (wytrzymałość na zginanie YG15 wynosząca 2250 MPa zapewnia o 40% większą odporność na uderzenia niż YN).
- Ciągłe wykańczanie/cięcie z dużą prędkością:Seria YN (YN10 ma o 50% większą odporność na ciepło, a prędkość cięcia osiąga 250 m/min).
(C) Krok 3: Rozważ wymagania środowiskowe
- Środowiska o wysokiej temperaturze/korozyjne/niemagnetyczne:Seria YN (YN15 jest odporna na działanie kwasów/zasad o temperaturze do 600℃ i więcej; YN6 spełnia wymagania elektroniki dotyczące braku właściwości magnetycznych).
- Środowiska konwencjonalne/wrażliwe na koszty:Seria YG (o 20–30% niższa cena niż YN, idealna przy zakupach hurtowych).
(D) Krok 4: Odniesienie do tabeli porównawczej typowych ocen
| Scenariusz aplikacji | Zalecana klasa | Główne zalety | Porównanie wydajności obróbki |
|---|---|---|---|
| Toczenie wstępne żeliwa | YG8 | Odporność na uderzenia + odporność na zużycie, niski koszt | Żywotność narzędzia >8h przy posuwie 0,5 mm/obr. |
| Toczenie wykończeniowe stali hartowanej | YN10 | Wysoka twardość + odporność na ciepło, wykończenie powierzchni Ra0,8μm | Stabilna precyzja przy 200m/min |
| Odporne na korozję gniazda zaworów chemicznych | YN6 | Odporność na kwasy/zasady + średnia wytrzymałość | Okres użytkowania >2 lata w środowiskach korozyjnych |
| Matryce do kucia na zimno o dużym obciążeniu | YG20C | Wysoka wytrzymałość Co, odporność na odpryskiwanie | >100 000 cykli tłoczenia |
4. Wnioski: Wybierz odpowiedni węglik spiekany, aby zwiększyć wydajność obróbki
YG i YN nie są przeciwstawnymi wyborami, ale „precyzyjnymi narzędziami” do różnych scenariuszy obróbki: YG obejmuje ogólną obróbkę z opłacalnością i wytrzymałością, podczas gdy YN przełamuje wąskie gardła w trudnych materiałach i ekstremalnych środowiskach z wysoką wydajnością. Niezależnie od tego, czy chodzi o stabilną wydajność obróbki żeliwa, precyzyjne dążenie do hartowania stali lub długoterminową trwałość w środowiskach korozyjnych, wyjaśnienie potrzeb i dopasowanie logiki skład-wydajność-zastosowanie maksymalizuje wartość węglików spiekanych.
Skontaktuj się z nami terazaby uzyskać profesjonalne rozwiązania w zakresie doboru materiałów i pozwolić, aby węgliki spiekane YG/YN stały się Twoją główną siłą napędową w celu zwiększenia wydajności obróbki!
Czas publikacji: 12-06-2025
