Ostrza tarczowe z węglika spiekanego, charakteryzujące się wysoką twardością, odpornością na zużycie i wysoką temperaturą, stały się kluczowymi materiałami eksploatacyjnymi w dziedzinie przetwórstwa przemysłowego, z zastosowaniami obejmującymi wiele branż o dużym zapotrzebowaniu. Poniżej przedstawiono analizę z perspektywy scenariuszy branżowych, wymagań dotyczących przetwarzania i zalet ostrzy:
I. Przemysł obróbki metali: podstawowe narzędzia do cięcia i formowania
- Obszar produkcji mechanicznej
Zastosowania: toczenie i frezowanie części samochodowych (bloków cylindrów silników, wałków przekładni) oraz akcesoriów obrabiarek (pierścieni łożyskowych, rdzeni form).
Zalety ostrza: Tarcze tarczowe z węglika spiekanego (takie jak ostrza powlekane CBN) wytrzymują wysokie temperatury i ciśnienia podczas cięcia z dużą prędkością. W przypadku stali (takich jak stal 45#, stal stopowa) dokładność cięcia osiąga poziomy IT6–IT7, a chropowatość powierzchni Ra ≤ 1,6 μm, spełniając wymagania obróbki precyzyjnych części. - Produkcja lotniczo-kosmiczna
Typowe zastosowanie: Frezowanie podwozi ze stopu tytanu i ram kadłuba ze stopu aluminium.
Wymagania techniczne: Większość materiałów lotniczych to lekkie stopy o wysokiej wytrzymałości. Okrągłe ostrza muszą mieć właściwości antyadhezyjne (takie jak powłoka TiAlN), aby uniknąć reakcji chemicznych między ostrzami a materiałami podczas obróbki. Tymczasem konstrukcja łuku krawędziowego może zmniejszyć wibracje cięcia i zapewnić stabilność obróbki cienkościennych części.
II. Przetwarzanie drewna i mebli: Norma wydajnego cięcia
- Produkcja mebli
Scenariusze zastosowań: cięcie płyt warstwowych i płyt wielowarstwowych oraz obróbka czopów i gniazd w meblach z litego drewna.
Typ ostrza: Tarcze pił tarczowych wykonane z drobnoziarnistego węglika spiekanego (takiego jak YG6X) mają ostre i odporne na zużycie krawędzie. Prędkość cięcia może osiągnąć 100–200 m/s, a żywotność pojedynczego ostrza jest 5–8 razy dłuższa niż w przypadku ostrzy ze stali szybkotnącej, co nadaje się do masowej produkcji płyt. - Obróbka podłóg drewnianych
Wymagania specjalne: Cięcie laminowanych podłóg drewnianych metodą pióro-wpust wymaga, aby ostrza miały wysoką odporność na uderzenia. Jednolita konstrukcja nośna ostrzy okrągłych może zmniejszyć ryzyko odpryskiwania krawędzi. Tymczasem technologia powlekania (taka jak powłoka diamentowa) może zmniejszyć ciepło tarcia podczas cięcia i zapobiec karbonizacji krawędzi płyty.
III. Kamień i materiały budowlane: Solver dla materiałów twardych i kruchych
- Przemysł obróbki kamienia
Scenariusze zastosowań: cięcie nieobrobionych bloków granitowych i marmurowych oraz obróbka fazująca płytek ceramicznych.
Charakterystyka ostrza: Tarcze tarczowe z matrycą z węglika spiekanego WC-Co w połączeniu z polikrystalicznym diamentem kompaktowym (PDC) mają twardość HRA90 lub wyższą, mogą ciąć kamienie o twardości w skali Mohsa poniżej 7, a wydajność cięcia jest o 30% wyższa niż w przypadku tradycyjnych tarcz ściernych z węglika krzemu. - Inżynieria Budowlana
Typowy przypadek: wiercenie i rowkowanie prefabrykowanych elementów betonowych (np. żelbetowych elementów mostów).
Najważniejsze informacje techniczne: Chłodzona wodą konstrukcja ostrzy okrągłych może na czas odprowadzać ciepło cięcia, zapobiegając pękaniu betonu z powodu wysokiej temperatury. Jednocześnie ząbkowana konstrukcja krawędzi zwiększa zdolność kruszenia kruchych materiałów i zmniejsza zanieczyszczenie pyłem.
IV. Elektronika i produkcja precyzyjna: klucz do przetwarzania na poziomie mikronów
- Opakowanie półprzewodników
Scenariusze zastosowań: cięcie płytek krzemowych i depanelowanie płytek drukowanych PCB.
Precyzja ostrza: Ultracienkie okrągłe ostrza z węglika spiekanego (grubość 0,1–0,3 mm) w połączeniu z wrzecionami o wysokiej precyzji mogą kontrolować ilość odprysków w zakresie 5 μm podczas cięcia płytek krzemowych, spełniając wymagania przetwarzania na poziomie mikronów w zakresie pakowania chipów. Ponadto wysoka odporność ostrzy na zużycie może zapewnić spójność wymiarową podczas cięcia wsadowego. - Obróbka precyzyjnych części
Typowe zastosowanie: Frezowanie kół zębatych mechanizmów zegarkowych oraz małoinwazyjne narzędzia chirurgiczne do urządzeń medycznych.
Wcielenie zalety: Krawędzie ostrzy kołowych są polerowane na lustro (chropowatość Ra ≤ 0,01μm), więc nie ma potrzeby wtórnego szlifowania powierzchni części po obróbce. Jednocześnie wysoka sztywność węglika spiekanego pozwala uniknąć deformacji podczas obróbki małych części.
V. Przetwórstwo tworzyw sztucznych i gumy: Gwarancja efektywnego formowania
- Produkcja folii plastikowych
Scenariusze zastosowań: cięcie folii BOPP i przycinanie arkuszy plastiku.
Konstrukcja ostrza: Okrągłe ostrza tnące przyjmują konstrukcję krawędzi o ujemnym kącie natarcia, aby zmniejszyć zjawisko przywierania plastiku do ostrzy. W połączeniu ze stałym systemem kontroli temperatury mogą one utrzymywać ostre krawędzie przy temperaturze przetwarzania 150–200℃, a prędkość cięcia osiąga 500–1000 m/min. - Przetwórstwo wyrobów gumowych
Typowe zastosowanie: cięcie bieżników opon i wycinanie uszczelek.
Zalety techniczne: Twardość krawędzi okrągłych ostrzy wykrawających z węglika spiekanego osiąga HRC75–80, co umożliwia wykrawanie materiałów elastycznych, takich jak kauczuk nitrylowy, 50 000–100 000 razy, a stopień zużycia krawędzi wynosi ≤ 0,01 mm, co zapewnia spójność wymiarową produktów.
Czas publikacji: 17-06-2025
