Typowe błędy przy używaniu narzędzi skrawających z węglika spiekanego

W dziedzinie przetwórstwa przemysłowego narzędzia skrawające z węglika spiekanego stały się niezbędnymi pomocnikami w obróbce materiałów takich jak metal, kamień i drewno, dzięki ich wysokiej twardości, odporności na zużycie i odporności na wysoką temperaturę. Ich rdzeń, stop węglika wolframu, łączy węglik wolframu z metalami takimi jak kobalt poprzez metalurgię proszków, nadając narzędziom doskonałą wydajność skrawania. Jednak nawet przy doskonałych właściwościach, niewłaściwe użycie nie tylko zmniejsza wydajność obróbki, ale także znacznie skraca żywotność narzędzia i zwiększa koszty produkcji. Poniżej przedstawiono szczegółowe informacje na temat typowych błędów w stosowaniu narzędzi skrawających z węglika spiekanego, aby pomóc Ci uniknąć ryzyka i zmaksymalizować wartość narzędzia.

I. Nieprawidłowy dobór narzędzi: zaniedbanie dopasowania materiału i warunków pracy

Narzędzia skrawające z węglika spiekanego występują w różnych typach, każdy odpowiedni do różnych materiałów i scenariuszy przetwarzania. Na przykład narzędzia o wyższej zawartości kobaltu mają większą wytrzymałość i są idealne do obróbki ciągliwych metali, podczas gdy narzędzia z węglika spiekanego drobnoziarnistego o wyższej twardości są bardziej odpowiednie do cięcia o wysokiej precyzji. Jednak wielu użytkowników koncentruje się tylko na marce lub cenie przy wyborze narzędzi, ignorując cechy materiału i warunki przetwarzania.

• Przypadek błędu:Używanie zwykłych narzędzi z węglika spiekanego do obróbki stali stopowej o dużej twardości prowadzi do poważnego zużycia narzędzi, a nawet wykruszania się krawędzi; z kolei stosowanie narzędzi zgrubnych do wykańczania nie pozwala na uzyskanie wymaganego wykończenia powierzchni.
• Rozwiązanie: Wyjaśnij twardość, wytrzymałość i inne cechy materiału obrabianego przedmiotu, a także wymagania dotyczące obróbki (np. prędkość skrawania, posuw). Zapoznaj się z instrukcją wyboru dostawcy narzędzi i skonsultuj się z profesjonalnymi technikami, jeśli to konieczne, aby wybrać najbardziej odpowiedni model narzędzia.

II. Nieprawidłowe ustawienie parametrów cięcia: brak równowagi prędkości, posuwu i głębokości cięcia

Parametry skrawania bezpośrednio wpływają na trwałość narzędzia i jakość obróbki. Chociaż narzędzia z węglika spiekanego mogą wytrzymać wysokie prędkości skrawania i posuwy, wyższe nie zawsze oznaczają lepsze. Nadmiernie wysoka prędkość skrawania gwałtownie podnosi temperaturę narzędzia, przyspieszając zużycie; zbyt duża prędkość posuwu może powodować nierównomierną siłę narzędzia i odpryskiwanie krawędzi; a nieuzasadniona głębokość skrawania wpływa na dokładność i wydajność obróbki.

• Przypadek błędu:Bezmyślne zwiększanie prędkości skrawania podczas obróbki stopów aluminium powoduje zużycie adhezyjne z powodu przegrzania; lub ustawienie zbyt dużej prędkości posuwu skutkuje widocznymi śladami drgań na obrabianej powierzchni.
• Rozwiązanie: Na podstawie materiału obrabianego, typu narzędzia i sprzętu do obróbki, zapoznaj się z tabelą zalecanych parametrów cięcia, aby rozsądnie ustawić prędkość cięcia, posuw i głębokość cięcia. W przypadku początkowej obróbki zacznij od niższych parametrów i dostosowuj je stopniowo, aby znaleźć optymalną kombinację. W międzyczasie monitoruj siłę cięcia, temperaturę cięcia i jakość powierzchni podczas obróbki i szybko dostosowuj parametry.

III. Niestandardowa instalacja narzędzi: Wpływ na stabilność cięcia

Instalacja narzędzia, 看似 prosta, jest kluczowa dla stabilności cięcia. Jeśli dokładność dopasowania między narzędziem a uchwytem narzędzia lub między uchwytem narzędzia a wrzecionem maszyny jest niewystarczająca lub siła zacisku jest nierówna, narzędzie będzie wibrować podczas cięcia, co wpłynie na dokładność obróbki i przyspieszy zużycie narzędzia.

• Przypadek błędu: Zanieczyszczenia znajdujące się pomiędzy uchwytem narzędzia a stożkowym otworem wrzeciona nie są usuwane, co powoduje nadmierne odchylenie współosiowości po zamontowaniu narzędzia, skutkujące silnymi wibracjami podczas cięcia; lub niewystarczająca siła zacisku powoduje poluzowanie się narzędzia podczas cięcia, co skutkuje wymiarami obróbki wykraczającymi poza tolerancję.
• Rozwiązanie: Przed montażem dokładnie wyczyść narzędzie, uchwyt narzędzia i wrzeciono maszyny, aby upewnić się, że powierzchnie styku są wolne od oleju i zanieczyszczeń. Używaj precyzyjnych uchwytów narzędzi i instaluj je ściśle według specyfikacji roboczych, aby zapewnić współosiowość i prostopadłość narzędzia. Dostosuj siłę zacisku w rozsądny sposób w oparciu o specyfikacje narzędzia i wymagania przetwarzania, aby uniknąć zbyt dużej lub zbyt małej siły.

IV. Niewystarczające chłodzenie i smarowanie: Przyspieszone zużycie narzędzi

Narzędzia z węglika spiekanego generują znaczną ilość ciepła podczas cięcia. Jeśli ciepło nie zostanie rozproszone i nasmarowane na czas, temperatura narzędzia wzrośnie, nasilając zużycie, a nawet powodując pęknięcia termiczne. Niektórzy użytkownicy zmniejszają zużycie chłodziwa lub stosują nieodpowiednie chłodziwa, aby zaoszczędzić koszty, co wpływa na efekty chłodzenia i smarowania.

• Przypadek błędu:Niewystarczający przepływ chłodziwa podczas obróbki trudnoobrabialnych materiałów, np. stali nierdzewnej, powoduje zużycie cieplne z powodu wysokiej temperatury; z kolei stosowanie chłodziwa na bazie wody do części żeliwnych prowadzi do rdzewienia powierzchni narzędzia, co wpływa na jego żywotność.
• Rozwiązanie: Wybierz odpowiednie chłodziwa (np. emulsję do metali nieżelaznych, olej do cięcia pod ekstremalnym ciśnieniem do stali stopowej) na podstawie materiałów do obróbki i wymagań technologicznych oraz zapewnij wystarczający przepływ i ciśnienie chłodziwa, aby w pełni pokryć obszar cięcia. Regularnie wymieniaj chłodziwa, aby zapobiec zanieczyszczeniom i bakteriom, które wpływają na wydajność chłodzenia i smarowania.

V. Nieprawidłowa konserwacja narzędzi: skrócenie żywotności

Narzędzia z węglika spiekanego są stosunkowo drogie, a dobra konserwacja może skutecznie wydłużyć ich żywotność. Jednak wielu użytkowników zaniedbuje czyszczenie i przechowywanie narzędzi po użyciu, pozwalając wiórom i chłodziwu pozostać na powierzchni narzędzia, przyspieszając korozję i zużycie; lub kontynuując używanie narzędzi z niewielkim zużyciem bez terminowego szlifowania, pogarszając uszkodzenia.

• Przypadek błędu:Wióry gromadzą się na powierzchni narzędzia, jeśli nie zostaną wyczyszczone na czas po użyciu, rysując krawędź narzędzia podczas następnego użycia; lub narzędzie nie jest szlifowane na czas po zużyciu, co prowadzi do zwiększonej siły skrawania i obniżenia jakości obróbki.
• Rozwiązanie: Oczyść powierzchnię narzędzia z wiórów i chłodziwa niezwłocznie po każdym użyciu, używając specjalnych środków czyszczących i miękkich ściereczek do wycierania. Podczas przechowywania narzędzi unikaj zderzeń z twardymi przedmiotami i używaj skrzynek narzędziowych lub regałów do prawidłowego przechowywania. Gdy narzędzia wykazują zużycie, przeszlifuj je na czas, aby przywrócić wydajność cięcia. Wybierz odpowiednie tarcze szlifierskie i parametry podczas szlifowania, aby uniknąć uszkodzenia narzędzia z powodu niewłaściwego szlifowania.

Te typowe błędy w stosowaniu narzędzi skrawających z węglika spiekanego są częste w rzeczywistym przetwarzaniu. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o wskazówkach dotyczących użytkowania lub wiedzy branżowej na temat produktów z węglika spiekanego, daj mi znać, a ja stworzę dla Ciebie bardziej istotne treści.