Wiedza ogólna na temat stali nierdzewnej
Stal to ogólne określenie stopów żelaza z węglem, w których zawartość węgla wynosi od 0,02% do 2,11%. Ponad 2,11% stanowi żelazo.
Skład chemiczny stali może się znacznie różnić. Stal zawierająca tylko węgiel nazywana jest stalą węglową lub zwykłą stalą. W procesie wytopu stali, chrom, nikiel, mangan, krzem, tytan, molibden i inne elementy stopowe mogą być również dodawane w celu poprawy właściwości stali.
Stal nierdzewna to stal, której głównymi cechami są odporność na rdzę i korozję, przy czym zawartość chromu wynosi nie mniej niż 10,5%, a zawartość węgla nie więcej niż 1,2%.
1. Czy stal nierdzewna nie rdzewieje?
Kiedy na powierzchni stali nierdzewnej pojawiają się brązowe plamy rdzy (plamy), ludzie są zaskoczeni. Myślą, że stal nierdzewna nie rdzewieje. Rdza nie jest stalą nierdzewną. Może to być spowodowane problemem jakości stali. W rzeczywistości jest to jednostronny błędny pogląd na brak zrozumienia stali nierdzewnej. Stal nierdzewna rdzewieje w pewnych warunkach. Stal nierdzewna ma zdolność do opierania się utlenianiu atmosferycznemu – odporności na rdzę, a także ma zdolność do opierania się korozji w środowisku zawierającym kwas, zasadę i sól, czyli odporność na korozję. Jednak jej odporność na korozję zmienia się w zależności od składu chemicznego, stanu wzajemnego, warunków eksploatacji i rodzaju środowiska. Na przykład materiał 304 ma absolutnie doskonałą odporność na korozję w suchej i czystej atmosferze, ale gdy zostanie przeniesiony do obszaru przybrzeżnego, wkrótce zardzewieje w morskiej mgle zawierającej dużo soli. Dlatego nie każdy rodzaj stali nierdzewnej może być odporny na korozję i rdzę w dowolnym momencie. Stal nierdzewna to bardzo cienka, solidna i drobna, stabilna, bogata w chrom warstwa tlenku (warstwa ochronna) utworzona na jej powierzchni, aby zapobiec dalszemu wnikaniu i utlenianiu atomów tlenu, uzyskując w ten sposób zdolność do przeciwstawiania się korozji. Gdy z jakiegoś powodu warstwa jest stale uszkadzana, atomy tlenu w powietrzu lub cieczy będą nadal wnikać lub atomy żelaza w metalu będą nadal się oddzielać, tworząc luźny tlenek żelaza, a powierzchnia metalu będzie również stale skorodowana.
2. Jaki rodzaj stali nierdzewnej nie rdzewieje łatwo?
Na korozję stali nierdzewnej wpływają trzy główne czynniki.
1) Zawartość pierwiastków stopowych
Ogólnie rzecz biorąc, stal z zawartością chromu 10,5% nie rdzewieje łatwo. Im wyższa zawartość chromu i niklu, tym lepsza odporność na korozję. Na przykład zawartość niklu w materiale 304 wynosi 8%~10%, a zawartość chromu 18%~20%. Taka stal nierdzewna nie rdzewieje w normalnych warunkach.
2) Proces wytopu w przedsiębiorstwach produkcyjnych
Proces wytopu przedsiębiorstwa produkcyjnego również wpłynie na odporność stali nierdzewnej na korozję. Duże zakłady produkcji stali nierdzewnej z dobrą technologią wytopu, zaawansowanym sprzętem i zaawansowaną technologią mogą być gwarantowane pod względem kontroli pierwiastków stopowych, usuwania zanieczyszczeń i kontroli temperatury chłodzenia kęsów. Dlatego jakość produktu jest stabilna i niezawodna, jakość wewnętrzna jest dobra i niełatwo rdzewieje. Z drugiej strony, niektóre małe zakłady produkcji stali są zacofane pod względem sprzętu i technologii. Podczas procesu wytopu nie można usunąć zanieczyszczeń, a wytworzone produkty nieuchronnie zardzewieją.
3) Środowisko zewnętrzne
Środowisko o suchym klimacie i dobrej wentylacji nie rdzewieje łatwo. Jednak obszary o wysokiej wilgotności powietrza, ciągłej deszczowej pogodzie lub wysokiej kwasowości i zasadowości powietrza są podatne na rdzewienie. Stal nierdzewna 304 rdzewieje, jeśli otaczające środowisko jest zbyt ubogie.
3. Jak sobie radzić z rdzawymi plamami na stali nierdzewnej?
1) Metody chemiczne
Użyj pasty lub sprayu do czyszczenia kwasem, aby pomóc zardzewiałym częściom ponownie pasywować się, tworząc warstwę tlenku chromu, która przywróci im odporność na korozję. Po czyszczeniu kwasem, aby usunąć wszystkie zanieczyszczenia i pozostałości kwasu, bardzo ważne jest dokładne spłukanie czystą wodą. Po każdym zabiegu ponownie wypoleruj za pomocą sprzętu polerującego i uszczelnij woskiem polerskim. W przypadku części z niewielkimi plamami rdzy, można również użyć mieszanki benzyny i oleju silnikowego w proporcjach 1:1, aby wytrzeć plamy rdzy czystymi szmatami.
2) Metoda mechaniczna
Czyszczenie strumieniowo-ścierne, śrutowanie cząstkami szklanymi lub ceramicznymi, anihilacja, szczotkowanie i polerowanie. Możliwe jest wytarcie zanieczyszczeń spowodowanych przez wcześniej usunięte materiały, materiały polerujące lub materiały anihilowane metodami mechanicznymi. Wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia, zwłaszcza obce cząstki żelaza, mogą stać się źródłem korozji, szczególnie w wilgotnym środowisku. Dlatego mechanicznie oczyszczona powierzchnia powinna być formalnie czyszczona w warunkach suchych. Zastosowanie metody mechanicznej może oczyścić tylko jej powierzchnię i nie może zmienić odporności na korozję samego materiału. Dlatego zaleca się ponowne polerowanie za pomocą sprzętu polerskiego po czyszczeniu mechanicznym i uszczelnienie woskiem polerskim.
4. Czy stal nierdzewną można ocenić za pomocą magnesu?
Wiele osób idzie kupić stal nierdzewną lub produkty ze stali nierdzewnej i zabiera ze sobą mały magnes. Kiedy patrzą na towary, myślą, że dobra stal nierdzewna to taka, której nie można wchłonąć. Bez magnetyzmu nie będzie rdzy. W rzeczywistości jest to błędne zrozumienie.
Niemagnetyczny pas ze stali nierdzewnej jest determinowany przez strukturę. Podczas procesu krzepnięcia stopionej stali, ze względu na różną temperaturę krzepnięcia, powstanie stal nierdzewna o różnej strukturze, takiej jak „ferryt”, „austenit” i „martenzyt”, wśród których stal nierdzewna „ferrytyczna” i „martenzytyczna” jest magnetyczna. Stal nierdzewna „austenityczna” ma dobre kompleksowe właściwości mechaniczne i spawalność, ale stal nierdzewna „ferrytyczna” z magnetyzmem jest mocniejsza niż stal nierdzewna „austenityczna” tylko pod względem odporności na korozję.
Obecnie tak zwane stale nierdzewne serii 200 i 300 o wysokiej zawartości manganu i niskiej zawartości niklu na rynku również nie mają magnetyzmu, ale ich wydajność jest daleka od wydajności stali 304 o wysokiej zawartości niklu. Wręcz przeciwnie, stal 304 będzie miała mikromagnetyzm po rozciąganiu, wyżarzaniu, polerowaniu, odlewaniu i innych procesach. Dlatego też jest nieporozumieniem i nienaukowością ocenianie zalet i wad stali nierdzewnej poprzez stosowanie stali nierdzewnej bez magnetyzmu.
5. Jakie są powszechnie stosowane marki stali nierdzewnej?
201: Mangan jest używany zamiast stali nierdzewnej niklowej, która ma pewną odporność na kwasy i zasady, wysoką gęstość, polerowanie i brak pęcherzyków. Jest stosowany do kopert zegarków, rur dekoracyjnych, rur przemysłowych i innych płytko ciągnionych produktów.
202: Należy do stali nierdzewnej o niskiej zawartości niklu i wysokiej zawartości manganu, z zawartością niklu i manganu wynoszącą około 8%. W warunkach słabej korozji może zastąpić 304, przy wysokiej wydajności kosztowej. Jest głównie stosowany w dekoracji budynków, barierach drogowych, inżynierii miejskiej, szklanych poręczach, obiektach drogowych itp.
304: Stal nierdzewna ogólnego przeznaczenia, charakteryzująca się dobrą odpornością na korozję, odpornością cieplną, wytrzymałością w niskich temperaturach i właściwościami mechanicznymi oraz wysoką wytrzymałością, jest stosowana w przemyśle spożywczym, medycznym, chemicznym i dekoracyjnym.
304L: stal nierdzewna 304 o niskiej zawartości węgla, używana na części urządzeń, odporna na korozję i podatna na odkształcanie.
316: Dzięki dodatkowi Mo materiał ten charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję w wysokich temperaturach i jest stosowany w urządzeniach pracujących w wodzie morskiej, w chemii, przemyśle spożywczym i papierniczym.
321: Posiada doskonałą odporność na naprężenia w wysokiej temperaturze i pełzanie w wysokiej temperaturze.
430: Zmęczenie odporne na ciepło, współczynnik rozszerzalności cieplnej jest mniejszy niż w przypadku austenitu, stosuje się go w sprzęcie gospodarstwa domowego i dekoracjach architektonicznych.
410: Ma wysoką twardość, wytrzymałość, dobrą odporność na korozję, dużą przewodność cieplną, mały współczynnik rozszerzalności i dobrą odporność na utlenianie. Jest stosowany do produkcji części korozyjnych atmosferycznych, pary wodnej, wody i utleniających kwasów.
Poniżej znajduje się tabela zawartości „elementów stopowych” różnych gatunków stali nierdzewnej, przeznaczona wyłącznie do celów informacyjnych:
Czas publikacji: 30-01-2023
