W erze, w której ochrona środowiska i recykling zasobów stały się najważniejsze, przemysł recyklingu baterii stał się kluczowym graczem w zrównoważonym rozwoju. Kruszenie jest kluczowym etapem w procesie recyklingu baterii, a wydajność noży w kruszarkach bezpośrednio wpływa na wydajność recyklingu, jakość materiałów i koszty sprzętu. Niniejszy artykuł ma na celu zapewnienie dogłębnego przeglądu głównych typów noży stosowanych w kruszarkach do recyklingu baterii, przedstawionych za pomocą tabel, list i opisów wizualnych.
1. Frezy z węglika spiekanego
Frezy z węglika spiekanego są powszechnie stosowane w kruszarkach do recyklingu akumulatorów ze względu na wyjątkową wydajność w obróbce twardych materiałów.
| Przedmiot | Bliższe dane |
| Skład materiału | Składa się głównie z węglika wolframu (WC) jako fazy twardej i kobaltu (Co) jako fazy wiążącej |
| Twardość | Może osiągnąć HRA89 – 93 |
| Odporność na zużycie | Zapewnia żywotność od kilku do kilkudziesięciu razy dłuższą niż zwykłe przecinaki stalowe |
| Główne zalety | Wysoka twardość umożliwia obróbkę twardych materiałów, takich jak obudowy metalowe i elektrody; faza spoiwa kobaltowego zapewnia wytrzymałość, zapobiegając pękaniu w warunkach silnego uderzenia |
Idealny do przetwarzania akumulatorów o wysokiej zawartości metali:
- Akumulatory kwasowo-ołowiowe:Efektywnie kruszy płyty ołowiane i obudowy metalowe, ułatwiając ich późniejszą separację i recykling.
- Baterie litowo-jonowe:Osiąga doskonałe rezultaty kruszenia folii miedzianej, kolektorów prądu z folii aluminiowej i niektórych obudów metalowych, wspomagając oddzielanie składników metalowych.
2. Frezy ze stali szybkotnącej
Szybkotnące noże stalowe odgrywają kluczową rolę w recyklingu akumulatorów, doskonale radząc sobie z miękkimi, ale wytrzymałymi materiałami.
| Przedmiot | Bliższe dane |
| Skład materiału | Stal narzędziowa wysokostopowa zawierająca wiele pierwiastków stopowych, takich jak wolfram (W), molibden (Mo), chrom (Cr) i wanad (V) |
| Twardość na gorąco | Utrzymuje twardość HRC60 lub wyższą w temperaturze około 600°C |
| Inne cechy | Wysoka wytrzymałość i odporność na obciążenia udarowe; dobra obrabialność umożliwia tworzenie skomplikowanych kształtów |
Stosowane powszechnie do przetwarzania następujących materiałów:
- Separatory baterii litowo-jonowych:Wykorzystuje swoją wysoką wytrzymałość i trwałość do skutecznego ścinania i kruszenia elastycznych separatorów.
- Baterie z obudowami plastikowymi:Gwarantuje dobrą wydajność kruszenia, zmniejsza zużycie noży i wydłuża ich żywotność.
3. Nożyczki ceramiczne
Frezy ceramiczne są niezastąpione w określonych sytuacjach ze względu na swoje wyjątkowe właściwości, zwłaszcza w środowiskach korozyjnych i zastosowaniach wymagających materiałów o wysokiej czystości.
| Przedmiot | Bliższe dane |
| Skład materiału | Wykonane głównie z materiałów ceramicznych, takich jak tlenek glinu (Al₂O₃) i azotek krzemu (Si₃N₄) |
| Twardość | Może osiągnąć twardość HRA92–95, wyższą niż w przypadku frezów z węglika spiekanego |
| Główne zalety | Doskonała stabilność chemiczna, niewielka reakcja z substancjami chemicznymi zawartymi w akumulatorze; niski współczynnik tarcia zmniejsza zużycie energii i poprawia jakość powierzchni kruszonych materiałów |
Odpowiednie zastosowania obejmują:
- Akumulatory z elektrolitami korozyjnymi:Takie jak używane akumulatory niklowo-kadmowe, chroniące przed korozją elektrolitu i zapewniające płynne działanie kruszarki.
- Wysokie – Wymagania czystości:Ponieważ nie reagują z materiałami podczas kruszenia, zapewniają wysokiej czystości materiały pochodzące z recyklingu, spełniając wymagania dokładnego przetwarzania.
4. Nożyce na zamówienie
Biorąc pod uwagę złożoność konstrukcji i składu akumulatorów, opracowano specjalnie zaprojektowane przecinarki, które mogą sprostać skomplikowanym wyzwaniom związanym z kruszeniem.
4.1 Projektowanie w oparciu o struktury baterii
- W przypadku akumulatorów litowo-jonowych o strukturze wielowarstwowej zaprojektuj ząbkowane krawędzie tnące lub krawędzie tnące pod określonymi kątami, aby uzyskać kruszenie warstwa po warstwie.
- W przypadku akumulatorów cylindrycznych należy zaprojektować obwodowe struktury tnące, umożliwiające szybkie oddzielenie obudów od rdzeni wewnętrznych.
4.2 Optymalizacja noża na podstawie charakterystyki materiału
- W scenariuszach o dużym zapyleniu należy stosować konstrukcje pyłoszczelne, aby zmniejszyć zużycie i zanieczyszczenie.
- W przypadku materiałów lepkich należy zastosować na powierzchni noża technologie powlekania, aby zmniejszyć przyczepność i zapobiec gromadzeniu się materiału.
- Optymalizacja doboru materiałów i procesów obróbki cieplnej w celu wydłużenia żywotności frezu.
Opis wizualny: Wyświetlaj obrazy frezów z pyłoszczelnymi strukturami, takimi jak osłony przeciwpyłowe lub otwory wentylacyjne wokół frezu. Pokaż również zbliżenia powlekanych powierzchni frezów, które mogą mieć inne kolory i faktury w porównaniu do zwykłych frezów, bezpośrednio pokazując efekty specjalnych zabiegów.
W branży recyklingu baterii różne typy rozdrabniaczy mają swoje własne, unikalne mocne strony. Przedsiębiorstwa mogą odwołać się do informacji w powyższych tabelach, listach i opisach wizualnych, aby wybrać odpowiednie rozdrabniacze zgodnie z ich wymaganiami produkcyjnymi. Takie podejście pomoże poprawić wydajność i jakość recyklingu baterii, kierując branżę w stronę bardziej zrównoważonego rozwoju.
Czas publikacji: 16-06-2025
